| 企业等级: | 普通会员 |
| 经营模式: | 生产加工 |
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消泡剂添加到泡沫体系中,会向气液界面扩散,使具有稳泡作用的表面活性剂难以发生恢复膜弹性的能力。泡沫排液的速率可以反映泡沫的稳定性,添加一种加速泡沫排液的物质,也可以起到消泡作用。在气泡表面疏水固体颗粒会吸引表面活性剂的 疏水端,使疏水颗粒产生亲水性并进入水相,从而起到消泡的作用。
某些能与溶液充分混合的低分子物质,可以使气泡表面活性剂被增溶、使其有效浓度降低。有这 种作用的低分子物质如辛醇、乙醇、bing醇等醇类,不仅可减少表面层的表面活性剂浓度,而且还会溶入表面活性剂吸附层,降低表面活性剂分子间的紧密程度,从而减弱了泡沫的稳定性。






黑液消泡剂及浆内消泡剂
主要用烃类消泡剂。黑液主要成分是脂肪酸皂和树脂酸皂,且浓度较高,这1S皂2F身司以发泡,同时是好的泡沫稳定剂。在减压的过滤器中,起泡是一个严重问题,使生产过度大大降低。而采用烃类消泡剂,基本上可解决制浆过程中的泡沫问题。
抄纸消泡剂抄纸过程中,因为浆中含有少量的木质素、脂肪酸、树脂酸等天然和人工添加的起泡性表面活性剂,同时含有合成高分子及淀粉等稳泡剂,所以会出现泡沫,引起断纸或纸上有孔斑问题。抄纸用消泡剂的主要活性组分是高碳醇类、聚醚类、脂肪酸酯等,一般是配成油包水型乳液。加入时应分批并预先以热水稀释,使其在白水中易于扩散。聚醚型消泡剂本身亦有在白水中分散的问题,其分散性受温度影响大,在不同季节使用时效果往往有所不同。另外在贮存中易发生分子链的降解,导致性能劣化。抄纸白水中产生大量泡沫,可以采用加大排水并不断补充新水的方法,但这将造成纤维损失、水的浪费及污染等问题。加入消泡剂会使纸浆的回收率提高,其经济效益是可观的。

在机内施胶部位使用消泡剂
此处用消泡剂主要消除胶料回流过程产生的泡沫,消除胶料回流过程和空气接触形成的泡沫。如果泡沫过多,胶料小罐液位失真,泵送胶料含有大量空气,浸入式施胶机工作夹区造成漏涂,膜转移施胶机压力不稳,严重时造成滚面干磨。
淀粉胶料粘度一般在200~600之间,固含量3~12之间,温度60度以上,粘度越高泡沫越多,改性淀粉起泡性强于原淀粉。消泡剂要求消除泡沫的同时必须要脱出体系的空气,同时不能在纸面上有残留,影响外观。
矿物油类的消泡剂相容性分散性较好,目前应用为广泛。在对纸面外观不要求的纸种(瓦楞)有机硅类的也有使用。做表面施胶的作用是为了提高纸张抗水性,因此如何减少消泡剂对于抗水性的影响是消泡剂研究者的努力方向。
